Aluminio Basado en Discos de freno de carburo de silicio (AlSiC) | Rendimiento de frenado avanzado
Diseñado para una mayor disipación del calor y reducción del peso
Aumente el rendimiento de frenado de su vehículo con nuestros Discos de freno de carburo de silicio con base de aluminio (AlSiC). Combinando materiales de calidad aeroespacial con ingeniería de precisión, estos rotores ofrecen una durabilidad, estabilidad térmica y eficiencia inigualables para vehículos eléctricos de lujo, deportivos y de alto rendimiento.
- Diseño ligero para un mayor rendimiento
Densidad: Con una densidad de sólo 2,8-3,0 g/cm³nuestros rotores de AlSiC son 50-60% encendedor que los rotores de fundición convencionales (7,8 g/cm³).
Impacto: Reduce el peso bajo el muelle hasta en un 40%mejorando la dinámica del vehículo, la aceleración y la eficiencia del combustible. Ideal para vehículos eléctricos (VE) y coches de altas prestaciones.
- Gestión térmica superior
Conductividad térmica: Nuestros rotores presentan una conductividad térmica de 160-200 W/m-Ksignificativamente superior a la del hierro fundido 50-55 W/m-K.
Disipación del calor: Reduce las temperaturas máximas de funcionamiento en 15-25%, minimizando el desvanecimiento térmico y manteniendo estable el coeficiente de rozamiento (μ ≈ 0.4-0.45) incluso a temperaturas superiores a 600°C.
- Resistencia al desgaste y longevidad excepcionales
Dureza: La inclusión de 20-30% carburo de silicio (SiC) en volumen proporciona una dureza Vickers de 250-300 HVen comparación con 180-220 HV para hierro fundido.
Durabilidad: Los índices de desgaste son 40-60% inferior que el hierro fundido, alargando la vida útil del rotor en 2-3× en condiciones de conducción extremas.
- Expansión térmica y estabilidad optimizadas
CTE: Nuestros rotores de AlSiC presentan un coeficiente de expansión térmica (CTE) de 7-9 ppm/°C, cubos de acero estrechamente emparejados (≈11 ppm/°C).
Rendimiento: Reduce el estrés térmico y la distorsión, garantizando un contacto constante entre la pastilla y el rotor y el rendimiento de frenado.
- Resistencia a la corrosión en entornos agresivos
Protección: La matriz de aluminio forma una capa de óxido natural, mientras que el SiC resiste la degradación química.
Pruebas: Las pruebas de rociado con sal (ASTM B117) muestran <5% corrosión superficial después de 1.000 horas, en comparación con >20% para hierro fundido.
- Elevada rigidez específica y resistencia a la fatiga
Rigidez: La rigidez específica alcanza 35-40 GPa-cm³/gsuperando a las de hierro fundido 25 GPa-cm³/g.
Resistencia a la fatiga: La resistencia a la fatiga a 10⁷ ciclos es 120-150 MPa, 2× superior que el hierro fundido.
- Alternativa rentable a la cerámica de carbono
Coste: Nuestros rotores de AlSiC son 50-70% más asequible que los sistemas de carbono-cerámica, ofreciendo un rendimiento similar a una fracción del precio.
Resumen de datos de rendimiento
Propiedad |
Rotores de freno AlSiC |
Rotores de hierro fundido |
Rotores de carbono-cerámica |
Densidad (g/cm³) |
2.8-3.0 |
7.8 |
2.5-2.7 |
Conductividad térmica (W/m-K) |
160-200 |
50-55 |
200-250 |
Dureza (HV) |
250-300 |
180-220 |
1,500-2,000 |
CTE (ppm/°C) |
7-9 |
12-14 |
4-6 |
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